مواد اولیه سر سنگ زنی آبی F80# SG ساینده
شرح:
سایندههای SG نوعی ساینده متخلخل هستند که به روش سل-ژل با آلومینای مخصوص به عنوان ماده اولیه اصلی و انواع اجزای اصلاحشده ساخته میشوند. و میتوان آن را هم برای سایندههای تلفیقی و هم برای سایندههای پوششدار به کار برد. ماسه SG طیف گستردهای از کاربردها را دارد، هم برای سنگزنی ریختهگری تحت شرایط فشار بالا و هم برای سنگزنی ریز انواع مواد، از جمله سنگزنی چرخدنده، سنگزنی یاتاقان، سنگزنی میللنگ، سنگزنی غلتک و موارد دیگر .
اندازههای موجود برای سایندههای SG:
| استاندارد | اندازه دانه | پودر |
| شن و ماسه خوراک F | F16#-220# | F230#-1500# |
| شن و ماسه خوراک P | P20#-220# | P240#-2500# |
| او | JIS240#-4000# |
شاخصهای فیزیکی و شیمیایی برای سایندههای SG :
شاخص فیزیکی | ||||
رنگ | ساختار میکرولیتی | سختی ویکرز | چگالی واقعی | مقاومت حرارتی |
خارجی | ابعاد کریستالیت ۵۰-۵۰۰ نانومتر تجمع لایهای | 1850-2100 کیلوهرتز بر میلیمتر مربع | ≥3.85 گرم بر سانتیمتر مکعب | ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد |
شاخص شیمیایی | ||||
آل2O3 | La2O3 | اکسید منیزیم | Y2O3 | دیگران |
۹۰-۱۰۰٪ | ۱-۳٪ | ۱-۳٪ | ۱-۳٪ | ۰-۰.۵٪ |
کاربرد سایندههای SG برای ابزارهای ساینده:
سایندههای پوششدار، سایندههای تلفیقی، مواد فوق سخت و غیره
بسته بندی مواد ساینده SG :
سایندههای SG یک مادهی باکیفیت هستند که در تولید سرسیلندرها استفاده میشوند. سرسیلندرهای ساخته شده با سایندهی SG، 40 تا 50 درصد نیروی سایش بیشتر و دو برابر چقرمگی بیشتری نسبت به کوراندوم معمولی دارند.
ساینده SG (کوراندوم میکروکریستالی) به دلیل ریزساختار منحصر به فرد و خواص برتر خود برای سرهای سنگ زنی مناسب است:
ساختار میکروکریستالی عملکرد برش را افزایش میدهد
سایندههای SG از تعداد زیادی کریستال اکسید آلومینیوم زیر میکرونی که با هم تف جوشی شدهاند، تشکیل شدهاند و به طور مداوم لبههای برش جدید را در طول سنگزنی در معرض دید قرار میدهند و در نتیجه خواص خود تیز شوندگی افزایش مییابد. این ساختار، راندمان برش را هنگام ماشینکاری موادی که ماشینکاری آنها دشوار است (مانند آلیاژهای هوافضا و فولاد آهنگری شده) 40 تا 50 درصد بهبود میبخشد، در حالی که سوختگی قطعه کار و آسیب متالوگرافی را به حداقل میرساند.
مزایای مقاومت در برابر سایش و چقرمگی
ساینده SG دارای چقرمگی بیش از دو برابر کوراندوم معمولی و سختی مشابه آن است، اما مقاومت سایشی بالاتری از خود نشان میدهد. این ویژگی عمر سرهای سنگزنی را در ماشینکاری دقیق افزایش میدهد و زمان از کارافتادگی تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد.
کاربردها
سایندههای SG برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت سطح بالا دارند، مانند ترمیمهای دندانی و قالبهای دقیق، مناسب هستند. به عنوان مثال، سر چرخهای سنگزنی دندان از کاربید سیلیکون یا روکش الماس ساخته شدهاند، اما سایندههای معمولی به سختی میتوانند نیازهای صیقلکاری ظریف را برآورده کنند. سایندههای SG به دلیل ساختار کریستالی زیر میکرونی خود میتوانند کنترل برش دقیقتری را به دست آورند.
