چرا ساینده‌های SG را به چرخ‌های سنگ‌زنی اضافه کنیم؟

چرا ساینده‌های SG را به چرخ‌های سنگ‌زنی اضافه کنیم؟

ساینده‌های SG نقش کلیدی در چرخ‌های سنگ‌زنی سرامیکی ایفا می‌کنند و عملکرد و کاربرد آنها را به روش‌های زیر به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند:

۱. سختی و مقاومت سایشی چرخ سنگ‌زنی بهبود یافته

۱. سختی بالا: ساینده‌های SG عمدتاً از اکسید آلومینیوم ساخته می‌شوند و از طریق فرآیند سل-ژل تولید می‌شوند که منجر به سختی بالا می‌شود. این امر به چرخ‌های سنگ‌زنی شیشه‌ای ساخته شده با ساینده‌های SG اجازه می‌دهد تا مقاومت سایشی بالایی را در طول فرآیند سنگ‌زنی حفظ کنند و عمر مفید آنها را افزایش دهند.

۲. مقاومت سایشی بهبود یافته: ساینده‌های SG مقاومت سایشی بالاتری نسبت به ساینده‌های کوراندوم معمولی ارائه می‌دهند و عملکرد پایدار را در طول عملیات سنگ‌زنی طولانی و شدید حفظ می‌کنند و سایش چرخ و نیاز به تعویض را کاهش می‌دهند.

۲. بهبود خود تیز شوندگی و راندمان برش چرخ سنگ زنی

۱. خود تیز شوندگی عالی: ذرات ساینده SG به طور مداوم در طول فرآیند سنگ زنی شکسته می‌شوند و لبه‌های برش جدیدی را نمایان می‌کنند. این ویژگی تضمین می‌کند که چرخ‌های سنگ زنی شیشه‌ای شده لبه تیز ثابتی را حفظ می‌کنند و راندمان سنگ زنی را بهبود می‌بخشند.

۲. بهبود راندمان برش: به دلیل خاصیت خود تیز شوندگی ساینده‌های SG، چرخ‌های سنگ‌زنی سرامیکی نیروهای برشی پایداری را در طول فرآیند سنگ‌زنی حفظ می‌کنند و باعث کاهش زمان از کارافتادگی ناشی از کند شدن ساینده و در نتیجه بهبود راندمان تولید می‌شوند.

III. بهینه‌سازی عملکرد سنگ‌زنی چرخ سنگ‌زنی و کیفیت قطعه کار

۱. عملکرد عالی سنگ‌زنی: چرخ‌های سنگ‌زنی سرامیکی ساخته شده با مواد ساینده SG، هنگام برش سریع موادی که سنگ‌زنی آنها دشوار است مانند فولاد آهنگری شده، عملکرد سنگ‌زنی بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند. این امر راندمان سنگ‌زنی را بهبود می‌بخشد و در نتیجه خروجی تولید را افزایش می‌دهد.

۲. تضمین کیفیت قطعه کار: در طول فرآیند سنگ‌زنی، تسمه‌های ساینده SG ذرات میکروکریستالی را به صورت لایه لایه پخش می‌کنند و در حین سنگ‌زنی سطح قطعه کار، سطح تیزی را حفظ می‌کنند. در نتیجه، ذرات منفرد حداقل گرما را تولید می‌کنند و دمای سطح قطعه کار را بسیار پایین‌تر از دمایی که باعث سوختگی و تغییر رنگ می‌شود، نگه می‌دارند و به طور موثر کیفیت قطعه کار صیقل داده شده را تضمین می‌کنند.

چهارم. کاهش هزینه‌های تولید و بهبود بهره‌وری اقتصادی

۱. کاهش زمان از کارافتادگی: از آنجا که ساینده‌های SG تیزی خود را برای مدت طولانی تحت بارهای کم حفظ می‌کنند، زمان از کارافتادگی ناشی از کند شدن ساینده کاهش می‌یابد و در نتیجه راندمان تولید بهبود یافته و هزینه‌ها کاهش می‌یابد. ۲. بهبود مزایای اقتصادی: چرخ‌های سنگ‌زنی سرامیکی ساخته شده از ساینده‌های SG عملکرد سنگ‌زنی عالی و عمر مفید طولانی دارند که می‌تواند دفعات تعویض و هزینه‌های نگهداری چرخ‌های سنگ‌زنی را کاهش دهد و در نتیجه مزایای اقتصادی شرکت را بهبود بخشد.

ساینده‌های SG نوعی ساینده متخلخل هستند که به روش سل-ژل با آلومینای مخصوص به عنوان ماده اولیه اصلی و انواع اجزای اصلاح‌شده ساخته می‌شوند. و می‌توان آن را هم برای ساینده‌های تلفیقی و هم برای ساینده‌های پوشش‌دار به کار برد.  ماسه SG  طیف گسترده‌ای از کاربردها را دارد، هم برای سنگ‌زنی ریخته‌گری تحت شرایط فشار بالا و هم برای سنگ‌زنی ریز انواع مواد، از جمله سنگ‌زنی چرخ‌دنده، سنگ‌زنی یاتاقان، سنگ‌زنی میل‌لنگ، سنگ‌زنی غلتک و  موارد دیگر .

شاخص‌های فیزیکی و شیمیایی  ساینده‌های سرامیکی آبی  SG :