چرا میتوان از سایندههای SG برای ساخت سر سنگزنی استفاده کرد؟
سایندههای SG یک مادهی باکیفیت هستند که در تولید سرسیلندرها استفاده میشوند. سرسیلندرهای ساخته شده با سایندهی SG، 40 تا 50 درصد نیروی سایش بیشتر و دو برابر چقرمگی بیشتری نسبت به کوراندوم معمولی دارند.
ساینده SG (کوراندوم میکروکریستالی) به دلیل ریزساختار منحصر به فرد و خواص برتر خود برای سرهای سنگ زنی مناسب است:
ساختار میکروکریستالی عملکرد برش را افزایش میدهد
سایندههای SG از تعداد زیادی کریستال اکسید آلومینیوم زیر میکرونی که با هم زینتر شدهاند تشکیل شدهاند و به طور مداوم لبههای برش جدیدی را در طول سنگزنی در معرض دید قرار میدهند و در نتیجه خواص خود تیزشوندگی افزایش مییابد. این ساختار، راندمان برش را هنگام ماشینکاری موادی که ماشینکاری آنها دشوار است (مانند آلیاژهای هوافضا و فولاد آهنگری شده) 40 تا 50 درصد بهبود میبخشد، در حالی که سوختگی قطعه کار و آسیب متالوگرافی را به حداقل میرساند.
مزایای مقاومت در برابر سایش و چقرمگی
ساینده SG دارای چقرمگی بیش از دو برابر کوراندوم معمولی و سختی مشابه آن است، اما مقاومت سایشی بالاتری از خود نشان میدهد. این خاصیت باعث افزایش عمر سرهای سنگزنی در ماشینکاری دقیق و کاهش زمان توقف تعمیر و نگهداری میشود.
کاربردها
سایندههای SG برای کاربردهایی که نیاز به کیفیت سطح بالا دارند، مانند ترمیمهای دندانی و قالبهای دقیق، مناسب هستند. به عنوان مثال، سر چرخهای سنگزنی دندان از کاربید سیلیکون یا روکش الماس ساخته شدهاند، اما سایندههای معمولی به سختی میتوانند نیازهای صیقلکاری ظریف را برآورده کنند. این ماده به دلیل ساختار کریستالی زیر میکرونی خود، میتواند کنترل برش دقیقتری را به دست آورد.
