ساینده های آلومینا ذوب شده سفید
ساینده های آلومینا ذوب شده سفید از آلومینا با کیفیت بالا با ذوب و خنک شدن در کوره قوس الکتریکی با دمای 2000 درجه سانتیگراد ساخته می شوند. فاز کریستالی سفید رنگ اصلی α -al2o3 است. با کج کردن کوره قوس الکتریکی دارای مزایای چگالی ظاهری بالا و تخلخل کم است که می تواند پایداری حجم و مقاومت شوک حرارتی آلومینا ذوب شده سفید را بهبود بخشد.
شن و ماسه ساینده آلومینا ذوب شده سفید از آلومینا با کیفیت بالا با ذوب بالای 2000 در بسته بندی کوره قوس الکتریکی-خنک کننده-خراش-غربالگری- ساخته شده است. سفید با فاز کریستالی اصلی آلفا-Al2O3 است. نسوز آلومینا ذوب شده سفید تولید شده در کوره قوس الکتریکی ثابت دارای مزیت چگالی ظاهری بالا و تخلخل کم است، پایداری حجم و مقاومت در برابر شوک حرارتی را می توان بهبود بخشید.
اندازه:
F8, F10, F12, F14, F16, F20, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220#, F24
اندازه جزئی:
اندازه شن | شن غالب | اندازه شن | شن غالب |
F8# | 2.80 ~ 2.00 میلی متر | F54# | 355 ~ 300 میکرون |
F10# | 2.36 ~ 1.70 میلی متر | F60# | 300 تا 250 میکرون |
F12# | 2.00 ~ 1.40 میلی متر | F70 # | 250 ~ 212 میکرون |
F14 # | 1.70 ~ 1.18 میلی متر | F80# | 212 ~ 180 میکرون |
F16# | 1.40 ~ 1.00 میلی متر | F90# | 180 تا 150 میکرون |
F20 # | 1180 ~ 850 میکرون | F100 # | 150 تا 125 میکرون |
F24# | 850 ~ 710 میکرون | F120# | 125 ~ 106 میکرون |
#F30 | 710 ~ 600 میکرون | F150# | 106 ~ 75 میکرون |
#F36 | 600 ~ 500 میکرون | F180 # | 90 تا 63 میکرون |
F46# | 425 ~ 355 میکرون | #F220 | 75 ~ 33 میکرون |
تجزیه و تحلیل شیمیایی برای آلومینا ذوب شده سفید:
Al2O3-99.2% دقیقه
Na2O-0.4% حداکثر
SiO2-0.1% حداکثر
حداکثر Fe2O3-0.1%
ویژگی های فیزیکی آلومینا ذوب شده سفید:
رنگ سفید
چگالی واقعی: 3.9 گرم بر سانتی متر مکعب
چگالی ظاهری: 1.75-1.95 گرم بر سانتی متر مکعب
سختی مونس: 9
سختی میکرو: 21600-22600 کیلوگرم بر میلی متر مکعب
ضریب انبساط خطی: 8.3×10-4
تلفات هنگام احتراق: 0.06٪
سختی Knoop: 2100kg/mm2 (hk100)
نقطه ذوب: 2050°C (3720°F)
وزن مخصوص: 3.95 g/cm3
ساینده های سند بلاستینگ سفید ذوب شده آلومینا F36#:
کاربرد:
1، ساینده های باند شده و ساینده های پوشش داده شده
2، لمینت های کف / دیوار
3- اسپری حرارتی (پاشش پلاسما)
4، برنامه های لپینگ و میکرو بلاستینگ
5- آماده سازی و تکمیل سطح
6. فوق نسوز، سرامیک و کاشی
7، لنت های ترمز
ذوب:
